APPROFONDIMENTI
Retrofit parziali o completi per:
- CASER;
- FPT;
- KOELLMANN;
- LAZZATI;
- SECMU.
CASE HISTORY
Trapano Radiale Caser F100: eliminazione del gruppo di cambio gamma
Macchine utensiliSi sono ottenute le stesse prestazioni e la stessa funzionalità, separando la motorizzazione della linea mandrino e dell'avanzamento. »
Mandelli Regent 1200 U: le tecnologie HEIDENHAIN e PROFIBUS si incontrano
Macchine utensiliSostituzione del vecchio CN con uno di ultima generazione integrato con un bus di campo, come valida alternativa al cablaggio abituale. »
Smussatrice Guitti: integrazione di PLC per il controllo dei cicli produttivi
Macchine utensiliLa smussatrice è stata rimessa completamente in funzione con l'integrazione di un PLC per automatizzare alcuni processi. »
Retrofit Parziali e Completi per Macchine Utensili
Ricondizionamento (o retrofit) per far ritornare macchinari vecchi all'efficienza produttiva originale di fabbrica.
Grazie ad un'elevata professionalità e competenza, siamo in grado di sottoporre l'usato ad un processo di ricondizionamento nel pieno rispetto e conoscenza delle normative comunitarie in vigore. Il nostro intervento grazie ai sistemi all'avanguardia utilizzati, è in grado di rendere nuovamente efficienti le Vostre macchine anche se di vecchia generazione.
Il retrofit permette alle aziende di:
- risparmiare notevolmente, evitando di impiegare ingenti somme per l'acquisto di macchinari nuovi a prezzi esorbitanti;
- continuare a lavorare a pieno ritmo con i mezzi già a Vostra disposizione ad un prezzo ragionevole;
- continuare ad utilizzare le stesse macchine anche a fronte di un cambiamento della linea di produzione, grazie alla modifica di singole parti e di interi meccanismi di impianti industriali da parte dei nostri tecnici;
- ottimizzare le prestazioni dei processi produttivi.
Perchè scegliere un retrofit di qualità?
Per essere competitivi, il mercato richiede alle aziende di ottimizzare sempre di più la propria capacità produttiva e questo avviene molto spesso attraverso l'ammodernamento obbligato del proprio parco macchine.
Ma come ottenere il miglior compromesso tra costi e benefici?
La risposta più scontata sembra essere: "Quando le spese di manutenzione, per conservare una vecchia macchina entro uno standard produttivo adeguato, diventano onerose e si avvicinano al costo di un nuovo macchinario, l'acquisto del nuovo è la soluzione migliore".
Questa risposta è valida, se pensiamo ancora di fare manutenzione ostinandoci a cercare ed installare componenti ormai obsoleti e difficilissimi da reperire sia in termini di tempi che di denaro.
Se invece si sceglie di integrare tecnologie di nuova generazione su una vecchia macchina e magari si decide di ammodernare proprio i componenti per cui fare manutenzione diventa improponibile, allora la risposta non è più scontata e può essere diversa.
Infatti, ad esempio, se si sostituisce il vecchio CN con uno di ultima generazione che possa riprodurre fedelmente i programmi del vecchio, si guadagna sia in termini di manutenzione, grazie all'utilizzo di nuovi componenti standard in commercio, sia in termini di produttività, perchè l'operatore lavorerà sempre sulla stessa macchina con il minor impatto possibile, e la macchina potrà essere più efficiente ed affidabile.
